5s管理内容是什么，6s管理内容是什么
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本文的要点:
1.5s管理包括哪五个方面？
2.5s管理的内容是什么？
3.5s管理的具体内容是什么？
5s管理的五个方面是什么？
5s管理包括整理、整改、清洁、保洁、扫盲五个方面。通过对作业现场的梳理、生产秩序的重塑、工作环境的改善、整改有效性的保持、员工行为的规范等努力，达到改变员工工作态度、提高企业生产效率的目的。
5s管理的实施一般分为三个阶段:标准化阶段、激活阶段、习惯化阶段。标准化阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是实施改进工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和鼓励全员参与。
5s的具体解释:
1.分拣:把不需要的人、事、物分离出来，然后把不需要的人、事、物处理掉，这是改善生产现场的第一步。它的重点是对生产现场的实际展示和停滞物品进行分类，区分现场需要什么和不需要什么。
2.整改:对需要的人、事、物进行量化和定位。上一步完成后，对生产现场需要遗留的物品进行科学合理的安排和摆放，以最快的速度获取所需物品，在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业。
3.清洁:清洁工作场所，设备出现异常立即维修，使其恢复正常。在生产过程中，灰尘、油污、铁屑、垃圾等。会在站点上产生，会让站点变脏。
4.清洁:在完成、整改和清洁后，应精心维护，以保持现场的完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化，从而消除安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。
5.素养:素养就是努力提高人员的自身修养，养成严守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各种活动就无法顺利开展，也无法坚持下去。，抓“5s”活动要始终着眼于提高人的素质。
5s管理的内容是什么？
也就是5s排序(seiri)、seiton、seiso、seiketsu、shitsuke，也就是所谓的“五常”。
1、整理:
定义:区分自己想要的和不想要的，现场只保留必要的物品。
目的:①改善和增加工作面积；②现场无杂物，街道通畅，工作效率提高；③减少磕碰机会，保证安全，提高质量；(4)杜绝管理中的错配、混装等事故；⑤有利于降低库存，节约资金；⑥改变工作方式，改善工作情绪。
2.纠正:
定义:必需品按照规定的定位和方式摆放整齐，标识清晰。
目的:不浪费时间找东西，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。
3.清洁:
定义:清理现场的污垢和作业区的物料垃圾。
目的:清除“污垢”，保持现场干净明亮。
4.清洁:
定义:将整理、整顿、清理的做法制度化、规范化，并保持其成果。
目的:认真维护和坚持整理、矫正、清洁的效果，使其保持最佳状态。
5、识字:
定义:人人遵守规章制度，养成良好习惯，让每个人都成为有教养的人。
目标:提高“人的素质”，培养对任何工作都一丝不苟、认真负责的人。
扩展信息:
5s的实施将最终实现八个目标:
1.改善和提升企业形象
整洁的工作环境容易吸引顾客，使他们感到舒适；，由于口碑，企业会成为其他公司的学习榜样，从而大大提升企业的威望。
2.有助于提高效率
良好的工作环境和工作氛围，再加上培养良好的合作伙伴，会使员工集中精力，认真做好本职工作，必然会大大提高工作效率。试想一下，如果员工一直处于无序的工作环境中，情绪必然会受到影响。情绪不高，精力不高，经济效益怎么来？所以推广5s是提高效率的有效途径之一。
3.提高库存零件的周转率。
需要的时候，有用的物品可以马上拿出来，供需之间物流顺畅，可以大大减少寻找所需物品的时间。，可以有效提高仓库中零件的周转率。
4.减少或消除故障以保证质量。
优秀的品质来源于优秀的工作环境。工作环境，只有通过定期的清洁、点检、检查，不断的净化工作环境，才能有效的避免弄脏东西或损坏机械，保持设备的高效率，提高生产质量。
5.确保企业安全生产。
整理、整顿、清扫时，要把东西存放清楚，把东西都放回原位，保持工作场所宽敞明亮，通道时刻畅通。不该放在地上的东西不能展示，工厂就有条不紊，事故的发生自然也会相应大大减少。安全会有保障。
6.降低生产成本
第六个目的是降低生产成本。企业通过推行或实施5s，可以大大减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌，让组织充满活力。
第七个目的是明显改善员工的精神面貌，使组织焕发出强大的生命力。员工有尊严感和成就感，全身心投入工作，思想境界提高。
8.缩短作业周期，保证交付。
推行5s，通过实施整理、整改、清理、保洁，实现规范管理。企业的管理会一目了然，让异常现象显而易见，人员、设备、时间都不会浪费。企业的生产也能相应的非常顺利，运营效率必然会提高，运营周期也必然会相应的缩短，从而保证交货期万无一失。
参考:百度百科-5S管理
5s管理的具体内容是什么？
5s管理的具体内容参考了日本seiri(整理)、seiton(整理)、seiso(清洁)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个词。因为五个字的读音都是S，所以它的管理模式叫5s管理。
1.精整加工
定义:区分自己想要的和不想要的。职场里除了你需要的，什么都不剩。一个大致的判断原则是，把未来30天内你不需要的东西都去掉。
目的:释放“空间”，灵活运用。
2.seiton-校正
定义:重要的东西按照规定的定位和方法摆放整齐，数量明确，标签清晰，不仅实现了“三定义”:命名、量化、定位。
目的:不要浪费“时间”找东西。
3.地震清洗
定义:清理工作场所的污垢，防止污染的发生。
目的:消除“污垢”，保持工作场所干净明亮。
4.清洁球
定义:将上述3s中实现的实践制度化和标准化，以保持它们的成果。
目的:通过制度化来保持成就。
5.shitsuke-识字
定义:培养文明礼貌习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯。
目标:提高“人的素质”，做一个任何工作都兢兢业业的人。
扩展数据
5s管理的由来
1955年，日本5s的宣传口号是“安全始于巩固，终于巩固”。当时只实施了前2s，其目的是为了保证工作空间和安全。后来由于生产控制和质量控制的需要，逐渐提出了以下3s，即“清洗”、“清洗”、“栽培”，从而进一步扩大了其应用空间和范围。
1986年，第一本5s书问世，对整个现场管理模式产生了巨大影响，并由此掀起了5s热潮。日式企业以5s运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理方法。二战后，产品质量迅速提高，日本经济大国的地位得以确立。
日本最著名的活动是丰田汽车公司倡导的5s活动，该活动因其在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人向往的工作场所等方面的巨大作用，逐渐得到各国管理界的认可。
参考来源:百度百科- 5s
参考来源:百度百科- 5s管理口号
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