OEE的定义和计算公式(oee的定义与计算公式)

OEE——设备综合效率的测量工具

在制造业的生产线上，我们经常会遇到一个重要的概念——OEE。它是衡量实际生产能力相对于理论产能的比率的一个独立指标。在国际上，OEE被誉为全局设备效率的英文缩写。让我们深入理解一下它的定义和计算公式。

设备综合效率OEE，也可以表述为总体设备效率。其核心思想在于衡量设备在负荷时间内的实际产量与理论产量的比值。简而言之，它反映了设备的有效利用程度。那么，它是由哪些要素构成的呢？

OEE主要由三大要素构成：可用率、表现性以及质量指数。这三大要素共同决定了设备的综合效率。具体来说，可用率反映了设备的时间利用情况，表现性则反映了设备的性能发挥程度，而质量指数则体现了设备在工作过程中产出的合格品比例。

让我们来详细解读一下它的计算公式。OEE的计算公式为：时间开动率乘以性能开动率再乘以合格品率，最后乘以100%。时间开动率反映了设备的时间利用情况，当设备在运行时间中，可能存在部分时间并未充分利用，这部分时间就被称为开动时间。性能开动率则反映了设备的性能发挥程度，即使设备在运行，也不一定能够完全发挥其性能。而合格品率则体现了设备的有效工作情况，即产出的产品中有多少是合格的。

如何计算这些指标呢？时间开动率等于开动时间除以负荷时间。负荷时间是指日历工作时间减去计划停机时间和设备外部因素导致的停机时间。而开动时间则是负荷时间减去故障停机时间和设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）。性能开动率则是净开动率乘以速度开动率，净开动率反映了加工的数量和实际加工周期的关系，速度开动率则反映了理论加工周期和实际加工周期的关系。合格品率则是产出的合格品数量除以加工的总数量。

OEE是一个非常重要的指标，它能够帮助我们深入理解设备的运行状况和生产线的效率。通过了解和掌握OEE的计算方法和应用，我们能够更好地优化生产流程，提高生产效率，从而实现企业的可持续发展。本文转载自奇秘网，请注明出处。