硅与氢氧化钠反应(硅与氢氧化钠反应的实质)

硅与氢氧化钠反应生成碳酸钠，再与硫酸钠反应生成硫酸钠。

这种方法制备的产品纯度高，质量稳定，适用于工业化生产。但由于生产过程中需要大量的水，造造成水资源浪费。

，由于反应器内的温度较高，容易引起催化剂活性降低，不能满足生产要求。近年来，国内外研究人员开发了一种新型的的双管反应器，即双管串联反应器。

双管串联反应器的特点是一方面，它可以进行两种或两种以上的反应，从而提高反应效率；另一方面，，它可以在不同的温度下进行，因而具有很强的灵活性。双管串联反应器的结构简单，操作方便，适用范围广，是目前应用最广泛的一种反应器器。

但其缺点是反应速度慢，不能连续运行，因而在工业生产中很少采用。单管串联反应器是将两个或两个以上的反应器串联起来，以提高反应速速率，减少能耗的一种方法。它的优点是结构简单，操作方便，但由于管路长，占地面积大，运行费用高，故一般不用于工业生产。双管串联反反应器的特点是一方面可以实现连续生产，另一方面又可以避免串联反应器的不足之处。

双管串联反应器的优点是结构简单，操作方便，占地面积小，投资少，运行费用低。缺点是由于两个反应器之间没有隔离物，所以不能进行分离，，在反应过程中容易发生混合物的沉淀，影响反反应器的正常运行。，由于反应器内部的压力较高，所以反应器的出口温度也较高，这样会造成催化剂的损坏。

，为了提高聚合反应的的稳定性，必须采取措施降低反应器内的压力。例如，可以通过改变反应器的进料速度来控制反应器内的压力，从而减少催化剂的损坏。，还可以通过调节反应器的温度来控制反应器内的压力，从而减少催化剂的损坏。，在实际生产中，必须根据不同的工艺条件选择合适的催化剂。

，在常压下，选用活性组分含量高的催化剂效果较好。