车间5S管理的内容(车间5s管理的内容是什么)

5S工作管理方式是企业的一种管理方式，领先于企业中所有的现场管理方式，成为了现代工厂所推崇的现场管理理念和方法。下面为大家介绍车间5S管理的内容。

方法

• 1一、整理（SEIRI）　　

  
  

  定义区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。　　

  
  

  目的　　

  ① 改善和增加作业面积；　　

  ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；　　

  ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　

  ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；　　

  ⑤ 有利于减少库存量，节约资金；　　

  ⑥ 改变作风，提高工作情绪。　　

  
  

  意义把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

• 2二、整顿（SEITON）　　

  
  

  定义必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。　　

  
  

  目的不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　

  
  

  意义把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。　　

  
  

  要点　　

  ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；　　

  ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；　　

  ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

• 3三、清扫（SEISO）　　

  
  

  定义清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　

  
  

  目的清除“脏污”，保持现场干净、明亮。　　

  
  

  意义将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　　

  
  

  要点　　

  ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要做设备的润滑工作，清扫也是保养；　　

  ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

• 4四、清洁（SEIKETSU）　　

  
  

  定义将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。　　

  
  

  目的认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。　　

  
  

  意义通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　

  
  

  要点　

  ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

  ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；　　

  ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；　　

  ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

• 5五、素养（SHITSUKE）　

  
  

  定义人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。　　

  
  

  目的提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。　　

  
  

  意义努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

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